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新型树脂粘结剂用于摩擦密封材料的新原料

放大字体??缩小字体 发布日期:2017-06-10??浏览次数:995
核心提示:树脂粘结剂是生产摩擦密封材料的主要原料之一,与产品的强度、耐热性有关密不可分的关系。传统的纯酚醛树脂(即2123树脂)已不适应高性能摩擦材料的使用要求,后来出现了不少改性酚醛树脂,受到企业的欢迎。最近我们高兴地看到了又有酚醛类树脂的框框,成本上也有优势,在某些企业的试用已取得进展,有望成为树脂粘接剂的换代产品。 一、新型树脂 1、重芳烃树脂 系以炼油厂催化裂化副产品为原料制成的高分子树脂,所用原料为稠环芳烃,制成的树脂叫重芳烃树脂,最先由日本住友金属工业公司、富士石油公司研制成功,并已实现了商品化。最近
?树脂粘结剂是生产摩擦密封材料的主要原料之一,与产品的强度、耐热性有关密不可分的关系。传统的纯酚醛树脂(即2123树脂)已不适应高性能摩擦材料的使用要求,后来出现了不少改性酚醛树脂,受到企业的欢迎。最近我们高兴地看到了又有酚醛类树脂的框框,成本上也有优势,在某些企业的试用已取得进展,有望成为树脂粘接剂的换代产品。 一、新型树脂 1、重芳烃树脂 ?系以炼油厂催化裂化副产品为原料制成的高分子树脂,所用原料为稠环芳烃,制成的树脂叫重芳烃树脂,最先由日本住友金属工业公司、富士石油公司研制成功,并已实现了商品化。最近天津大学化工学院与中石化九江分公司科研所合作,通过羟甲基、卤甲基和具有酰卤基团化合物的架桥作用以酸性物质为催化剂,也合成出多核芳香烃树脂即重芳烃树脂,并在摩擦和密封材料中取得成功应用。

产品性能: ?物性:B阶状态时可溶可熔 ?软化点:70℃~160℃(160℃左右呈粘流态) 固化时间:40~60S/mm(不用固化剂) ?热分解温度:开始热分解温度为380℃,明显热分解温度470℃ 热失重:10%失重温度为480V,最终炭化收率接近50% ?该树脂的最大特点是耐高温性能优异,例如酚醛树脂10%的失重温度在200℃以下,可是该树脂在480℃才发生10%的热失重。而且它与碳材料的粘合性好,合成工艺简单,价格比较便宜,应用它将会对摩擦材料的技术升级以及产品向无石棉化转型做出重大贡献。 ?使用该树脂的注意事项是,热压温度和压力应较高,分别为230℃~250℃和20~30MPa。其余工艺条件与应用酚醛树脂相同。 2、悬浮法酚醛树脂 悬浮法酚醛树脂 ?悬浮法酚醛树脂不同于传统应用的2123树脂。2123树脂是均相的,而悬浮法树脂是反应物悬浮在水中,以此得名,最后通过离心脱水、粉碎制得。生产过程系以中性、碱性物质作催化剂,为一步法酚醛树脂,应用中无需再加固化剂,(六次甲基四胺),可溶于丙酮、酒精。其特点是耐高温性好,粘结强度高,适合无石棉摩擦材料配方,但要求的压制和热处理温度较高。该树脂在辽宁省灯塔市三元树脂厂等企业有生产。 ?外观:橙黄色粉未; 凝胶化速度:60~100Sec; ?流下距离:4~20mm(125℃,20~25min); 挥发份:≤7%(110℃,1h)。 应用注意事项: ?1不能再与橡胶混炼,若需增加制品韧性可直接架轮胎粉、丁腈胶粉; 2建议配比为:盘式片5~96%,鼓式片10%左右,闸瓦<17%; 3成型压力需要适当加大 3、胺基树脂 ?为不溶不熔的C阶树脂,所以它在摩擦材料中不是用作粘结剂而是用作改性剂,起提高摩擦系数、增韧和防止制品膨胀、起泡的作用。加上它有成本优势,价格只有丁腈胶粉的一半,应用它还可减少树脂用量,在当前原材料普遍涨价的严峻形势下,该树脂不失为消化成本因素的好材料。 外观:灰白色块状固体,用时需粉碎; 挥发份:≤30%(110℃,1h). ?注:应用时加5%以下,一般与11%的悬浮法树脂配合使用。 二、改性酚醛树脂 ?酚醛树脂是一种重要的传统树脂,它有许多优点,如制备相参容易,成本较低,耐热性较高,可以用不同的催化剂(碱或酸)催化反应,制得一步法(液态)或二步法(固态)酚醛树脂,成为复合材料领域里众多产品、工艺广泛使用的粘结剂。汽车的问世与发展,为它开辟了一个最大的销售市场,已在汽车用摩擦材料中成功应用了半个多世纪。但是纯酚醛树脂(2123树脂)也有其缺点,即在产品中表现的脆性较大,硬度高,耐温性也有限。随着汽车工业技术的快速发展,用其制造的摩擦材料越来越不能满足现代汽车高速、重载、制动平稳、噪音小、落灰少的高性能要求。在目前并不能完全抛弃酚醛树脂的情况下,科技人员的解决办法是,以纯酚醛树脂为母体对其进行改性,开发出一系列改性树脂,收到了很好的效果。今后改性酚醛树脂将成为摩擦材料行业所用粘结剂的主流产品,当代的高端摩擦材料——陶瓷摩擦材料,对原料成分有一个毫不含糊的要求,就是必须以改性树脂作粘结剂。此处介绍的是几种最具代表性的改性酚醛树脂。
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